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La mise à jour de l'EU GMP Annex 1 (2023) impose une approche holistique basée sur le risque pour la fabrication de produits pharmaceutiques stériles. La lutte contre les nuisibles doit être intégrée dans la Contamination Control Strategy (CCS) en tant que barrière critique contre la contamination biologique. L'Integrated Pest Management (IPM) et la surveillance numérique sont obligatoires pour une prévention proactive, une conformité zéro tolérance et l'intégrité des données requise (CAPA/RCA).
La fabrication de produits pharmaceutiques doit répondre aux normes les plus strictes afin de garantir l'efficacité des principes actifs ainsi que la qualité et la pureté des produits finis. Ces normes assurent des produits sûrs et efficaces pour les patients. Même d'infimes variations dans la qualité ou la pureté des principes actifs peuvent avoir de graves conséquences, c'est pourquoi les réglementations entourant la production pharmaceutique sont bien plus rigoureuses que dans n'importe quel autre secteur.
Quelles sont les garanties intégrées au cycle de vie des produits pharmaceutiques ? Les autorités réglementaires accordent une grande importance à ce que les niveaux les plus élevés de qualité et de sécurité soient intégrés à chaque étape du cycle de vie du produit. Cela est géré par le respect des Good Practices tout au long du processus, du développement du médicament à sa distribution :
Drug discovery : Good Laboratory Practice ;
Drug trials : Good Clinical Practice ;
Manufacturer : Good Manufacturing Practice (GMP) ;
Distribution : Good Distribution Practice ;
Storage : Good Storage Practice.
Quel est l'objectif des Good Manufacturing Practices (GMP) ? La législation européenne (Directives 2001/83/CE et (UE) 2017/1572) exige que tous les fabricants de produits pharmaceutiques se conforment aux EU Good Manufacturing Practices (GMP) s'ils souhaitent fournir des produits au sein de l'UE. Ces lois stipulent que la fabrication de médicaments sans licence constitue une infraction pénale ou administrative, et l'obtention de cette licence est conditionnée par le respect des GMP.
Les fabricants et importateurs sont régulièrement inspectés par une autorité compétente de l'UE pour vérifier leur conformité aux EU GMP. Cela s'applique quel que soit le lieu d'implantation du fabricant. La fréquence des inspections est basée sur une évaluation des risques. De plus, l'autorité nationale compétente locale doit fournir une confirmation écrite que chaque lot de produits est conforme aux GMP. Lorsque les produits sont importés par une société distincte, l'importateur est responsable de garantir la conformité aux GMP.
Les EU GMP sont divisées en quatre parties principales :
L'Annex 1 des GMP, qui fournit des directives très spécifiques pour la fabrication de produits stériles, a été mise à jour en août 2023. Il s'agit de la première révision majeure de la norme depuis 2008.
L'Annexe 1 fournit des directives extrêmement spécifiques pour la fabrication de produits stériles, là où le risque pour la sécurité des patients est le plus élevé. La mise à jour d'août 2023 reflète un changement fondamental dans la gestion des risques attendue de l'industrie pharmaceutique : passer d'une approche prescriptive de type « liste de contrôle » pour les salles blanches à une stratégie holistique, proactive et basée sur le risque pour garantir la stérilité des produits.
Ce changement d'approche se manifeste par la Contamination Control Strategy (CCS), désormais obligatoire pour la fabrication de produits stériles. La CCS n'est pas un document unique, mais un cadre holistique qui relie tous les contrôles de contamination individuels en une seule stratégie intégrée.
La CCS déplace l'attention de la surveillance de la contamination (détection après coup) vers la prévention (empêcher qu'elle ne se produise). Elle sert également d'outil de diagnostic, utilisant le Quality Risk Management (QRM) pour identifier les angles morts où les contrôles existants pourraient échouer. En outre, elle fournit aux régulateurs la justification scientifique du choix de certaines technologies (par exemple, des désinsectiseurs LED plutôt que des modèles à grille électrique) ou de certaines fréquences (par exemple, un suivi hebdomadaire plutôt que mensuel).
Auparavant, la lutte contre les nuisibles était une tâche de maintenance autonome. Désormais, elle doit être intégrée à la CCS en tant que barrière critique contre la contamination biologique. De plus, la CCS est un document évolutif qui doit être régulièrement revu et mis à jour. Si un nuisible est aperçu sur un site, la CCS doit être actualisée pour refléter les enseignements tirés et la manière dont le système a été amélioré pour éviter toute récurrence.
Plus important encore, les méthodes utilisées pour protéger le site ne doivent pas introduire de nouveaux risques de contamination. Par exemple, les désinsectiseurs qui n'encapsulent pas les insectes (comme les modèles à grille électrique) sont proscrits, car ils créent un risque de débris physiques (fragments d'insectes) susceptibles de contaminer les produits médicaux.
Contrairement aux réglementations régissant l'industrie agroalimentaire, l'EU GMP Annex 1 (2023) n'exige pas explicitement la Lutte intégrée contre les nuisibles. Cependant, elle insiste sur les principes de cette approche. Si vous ne la pratiquez pas, vous êtes probablement en infraction avec les trois exigences réglementaires suivantes :
Le mandat de la CCS (Section 2.5) : L'Annexe 1 exige que toutes les sources potentielles de contamination soient identifiées et atténuées. Les nuisibles étant des vecteurs majeurs de microbes et de saleté, la Lutte intégrée contre les nuisibles doit faire partie intégrante de la CCS. Vous devez prouver que la conception de votre installation, vos protocoles de nettoyage et vos systèmes de surveillance collaborent pour empêcher l'intrusion de nuisibles — ce qui est la définition même de cette stratégie.
La prévention proactive plutôt que le traitement réactif : Le cœur de l'Annexe 1 est la QRM. La réglementation exige des « moyens proactifs d'identifier, d'évaluer scientifiquement et de contrôler les risques potentiels ». La lutte traditionnelle attendait souvent une observation pour agir ; la Lutte intégrée contre les nuisibles et l'Annexe 1 exigent la prévention avant tout. Cela signifie que l'étanchéité structurelle documentée et la conception hygiénique sont des exigences légales pour garantir que les nuisibles ne puissent pas s'établir.
L'analyse obligatoire des causes profondes (RCA) : L'un des changements majeurs de la mise à jour 2023 est la « tolérance zéro » pour la contamination dans les zones de Grade A et B. La Lutte intégrée contre les nuisibles répond à ce mandat en privilégiant l'exclusion physique, la conception hygiénique et la surveillance continue pour garantir que les nuisibles ne pénètrent jamais dans les zones critiques. Une seule observation de nuisible est désormais considérée comme une faille systémique majeure, déclenchant une enquête complète pour déterminer la Root Cause (cause profonde).
Afin de respecter la tolérance zéro dans le secteur pharmaceutique, la lutte intégrée contre les nuisibles (IPM), associée à une lutte numérique contre les nuisibles disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, est une exigence de conformité.
L'approche IPM de Rentokil s'inscrit parfaitement dans les principes de l'annexe 1, qui met l'accent sur les solutions non toxiques et la prévention. La plateforme myRentokil fournit un horodatage et une preuve numérique inviolable du service fourni. Les auditeurs de l'EMA et de la FDA exigent ce niveau d'intégrité des données pour générer des rapports conformes aux exigences des actions correctives et préventives (CAPA) et de l'analyse des causes profondes (RCA).
En proposant une gestion intégrée des nuisibles, combinée à une surveillance à distance 24 h/24 et 7 j/7 et à une piste d'audit complète respectant des normes strictes en matière d'intégrité des données, Rentokil répond aux exigences élevées de protection proactive et de sécurité réglementaire requises par le secteur pharmaceutique.
Votre prestataire actuel de lutte contre les nuisibles propose-t-il des solutions innovantes pour maîtriser les risques liés à la fabrication pharmaceutique ?
Specifieke ongediertebestrijding voor de farmaceutische sector met een nultolerantiebeleid